精密模具镶件为什么需要加工与检测同步规划？

模具镶件常见复杂轮廓、深槽、窄位、小圆角和关键配合面。一个工序很难高效完成全部特征，实际制造往往需要CNC、EDM、磨削、抛光和修配配合。加工顺序会影响余量、变形、基准和最终装配。

检测如果只安排在零件完成后，发现问题时返工成本通常更高。更合理的做法是在粗加工、热处理、精加工或关键特征完成后设置检查点，根据风险决定检测内容。

图纸应给出明确基准、公差和表面要求，检测方法也要与零件几何相匹配。无法直接测量的尺寸，应在项目开始前确认替代方法。加工和检测使用同一套基准，是保证装配结果的重要条件。